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寧夏維爾鑄造有限責任公司精密鑄造加工智能制造的新模式

時間:2021-03-17      來自:本站


寧夏維爾鑄造有限責任公司成立于 2004 年,是國家級 高新技術企業、中國鑄造行業千家重點骨干企業?,F有員工 380 多人,其中工程技術人員 55 人。公司堅持以市場為導向, 以科技創新為抓手,圍繞高技術、高難度、高附加值產品, 開發了煤礦機械零部件、汽車零部件、工業機器人核心零部 件、特高壓輸配電和軌道交通核心零部件五個板塊。 2007 年下定決心走創新驅動發展之路,堅持自主創新和 引進技術、人才相結合,加大科技研發投入力度,克服重重 困難,自主研發的年過煤量超過 1200 萬噸的超重型刮板輸 送機槽幫鑄鋼件,產品性能超過國外同類產品水平;成功開 發了汽車液力緩速器關鍵零部件球墨鑄鐵定子和轉子新產 品,成為國內此類產品“獨一家”,產品在 2012 年和 2014 年中國國際鑄造博覽會上榮獲優質鑄件金獎特別獎;2013 年 研發的特高壓輸變電關鍵零部件系列產品,為西開、西電集 團、西門子、法士特等國內外知名用戶配套;2014 年突破工 業機器人核心零部件關鍵技術難題,成為國內能夠生產六軸 6 級精度核心零部件的唯一生產廠家;2016 年我們又全力投 入到“中國標準高速動車組大型鋁合金零部件”的研究當中, 目前已裝車試運行。

推動企業科技創新任務艱巨、使命光榮,下一步,我們 將在十九屆五中全會的指引下,更加主動地融入“科技支寧”、 沿黃科技創新改革試驗區建設等機制機遇中,堅定不移走創 新發展之路,通過技術創新、管理創新、產品創新來提高自 身的核心競爭力,推動企業更好更快發展,為全區經濟社會 發展貢獻微薄的力量。

 一、項目概況 

1、項目簡介 寧夏維爾鑄造智能制造項目重點提升高技術含量和高 附加值產品的生產能力。立足于維爾鑄造的生產現狀,按照 智能制造需求分析—精密鑄造加工零部件智能制造關鍵技 術分析—智能制造總體規劃—精密零部件智能制造核心技 術、裝備、軟件系統的研制與建設為實施步驟,最終建成智 能制造工廠,實現信息—物理系統的集成,形成高度協同的 設計-工藝-制造過程,實現數據驅動的生產過程管理和決策, 實現精密鑄造加工智能制造的新模式。

 2.項目目標 

(1)建立由訂單開始-訂單統籌-訂單執行-訂單交付完 整的數字化制造管理協同平臺,實現了端到端的數據集成與 應用。

(2)實現智造系統的可視化、預測化、協同化,最終 實現無憂的智造環境目前從人、機、料、法、環五大類別, 針對關鍵數據節點進行實時數據采集、統計、分析。

(3)生產車間重點采集和監控位置安置電子看板,顯 示現場產能/良率/入庫等相關數據,系統通過對比現場實時 數據與生產執行計劃,改變傳統信息傳遞方式,提升決策效 率,隨時查看最新可視化報表,數據時效性提高。 

(4)實現制造、倉儲、物流、質量監控等各環節的一 體化智能管控,簡化工作流程,節約大量人工和時間成本, 實現公司提質、增效、降本、減存最終目標。

 3、項目建設時間 寧夏維爾智能制造項目開始建設于 2019 年,該項目采 用整體規劃分步實施方式進行建設。截止 2020 年 12 月底項 目整體上線應用。

 4、項目投資完成情況 

(1)產品全生命周期管理(PLM)的數字化設計系統。 通過山東山大華天軟件有限公司 PLM 系統,實現圖紙到 機臺,通過機臺終端查看工藝文件。通過山大華天的(PLM) 實現在產品開發設計、工藝設計、制造過程中針對公司關鍵 零部件推廣應用三維計算機輔助設計系統,實現數字化設計、 網絡化生產。

 (2)物聯網 MDC 生產車間制造數據采集系統。通過西安博星科技實業有限責任公司《MDC 生產車間制 造數據采集系統》,實現數據采集的設備,NC 數據集中管理 和數據傳遞。使用丹麥的 CIMCO 軟件,實現設備聯網,并通 過 CIMCO 軟件 EDIT 功能實現功進行機床仿真模擬以及 CNC 編程,并進行模擬與檢查,解決編程錯誤以及有效優化刀具 路徑,實現數控編程合理方案。

 (3)先進的設備智能化和柔性制造系統。 通過改造現有裝備,新增五面銑龍門加工中心、臥式加 工中心、立式加工中心、三坐標測量儀、智能掃描系統、焊 接機器人等智能裝備與各類研發、設計和管理軟件高度集成, 實現研發、設計、制造、和管理的離散型制造智能化工廠。 

(4)基于用友 U8 軟件的 ERP 管控系統。 建立公司完善的數據倉庫,實現電子信息全面、有效、 安全、可靠的集中管理,提高信息的利用率。實施銷售管理、 生產管理、采購管理、人力資源管理、成本管理、庫存管理、 財務管理等,同 PLM 的數據的對接,實現 BOM 等基礎數據從 設計傳遞到計劃環節,同 MES 系統的全方位的數據對接,實 現無人工干預的數據傳遞和數據及時準確、高效。通過數據 采集實現準確、快捷的分配相關制造成本,合理控制生產成 本。

(5)制造協同管理執行系統(MES)實現制造數據管理、生產調度管理、投料管理、質量管 理、工序計劃、設備管理、工具工裝管理、車間看板管理、 生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解。 

(6)依托園區的能源監控計量系統(EMS) 實現公司能源數據采集和管理采集主要有壓縮空氣、天 然氣、生活水、電等能源資源。為了降低能源損耗,提高能 源管理水平,建立能源監控計量系統(EMS)。 

(7)網絡、數據平臺等基礎建設 計算機網絡和語音線路采取(PDS)綜合布線系統,閉路 電視監控及防盜報警系統、一卡通系統主要是考勤系統和門 禁系統。

二、項目創新點 

1、遠程可視化監管 

(1)系統遠程連接各個監控攝像頭,實時動態掌握企 業各種情況,實現全面覆蓋。 

(2)人員、設備運行和日常作業情況等,實現直觀真 實的有效監管。 

(3)采用生物特征識別技術采集人員信息,連接人員 管理系統和智能生產管理系統。

 2、設備智能化 

(1)利用數據采集卡對老設備進行全面改造實現數據 傳遞提高設備的利用率。

(2)智能網關獲取數據;對于高新設備,則結合設備 廠商提供的資料,開發中間件,實現與設備各模塊的數據交 互。

3、規范和智能并行 

(1)建立貫穿 PLM、ERP、MES、MDC 等系統統一規范的 標準體系,為智能制造奠定堅實的基礎。 

(2)整體規劃,分步實施縮短項目實施周期,各系統 無縫銜接,各系統數據相互校正。 

4、條碼管理和 APP 的簡易化 結合現狀和實際生產條件,合理利用條碼管理和生產執 行(MES)系統的 APP,有效解決現場實際控制和數據采集問 題。

三、項目效果 

1、制造速度提升 通過智能制造平臺,減少銷售、工藝、計劃、采購、生 產、質檢之間的信息不協同問題,提高計劃組織的準確性, 產品研發設計生產周期縮短 30%以上,提高了產品的交貨率。 

2、效率提升 智能制造平臺,為運營決策提供大量的數據支撐,降低 管理難度,提升管理效率,異常問題關閉率提升 35%以上。

3、提升生產效率隨時掌握每日達成、每周達成、每月達成,產能、良率、 人力資源效率等關鍵指標,以便實時依據客戶反饋及需求預 測調整后續生產計劃,對資源進行優化調整,以更優方式滿 足客戶需求。 

4、提升設備異?;貞?、解決時間加速 數據實時更新匯總,每天不需要再進行耗費大量時間進 行數據錄入。每日設備點檢等運維作業,均依據品檢紀錄進 行針對性的保養與較調,通過設備管理 APP,規范設備維護 人員的工作規范。

5、提高設備的利用率 通過 HyperMILL 軟件的應用,有效解決產品調試和產品 生產之間的設備占用問題,有效的提高了設備的利用率。




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