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共享智能鑄造產業創新中心有限公司 面向鑄造行業及區域制造業的工業互聯網平臺——共享工業云

時間:2020-11-11      來自:本站


項目建設內容

本項目利用物聯網、云計算、互聯網等技術,構筑了"云+網+廠"的新一代鑄造智能工廠架構,如圖1所示。

""指鑄造數字化車間/智能工廠,由智能單元和MES組成,智能單元包括生產設備、物流設備、物聯網設備及智能單元控制與管理系統構成。

""指物聯網和互聯網,利用物聯網采集生產現場的各種數據,通過邊緣計算技術,將數據進行加工處理后利用互聯網上傳至工業云平臺。

""指鑄造行業云平臺,可接收"廠"端上傳的數據,提供虛擬鑄造、ERP、供應鏈管理、人力資源管理、實驗室管理等SaS 化管理解決方案。

圖1

1.廠:數字化車間/智能工廠

數字化車間/智能工廠按照產品全生命周期緯度,包括三個“M”:虛擬制造(VM)、智能生產(IM)和數字化管理(DM)(如圖2所示)。即:以虛擬制造為核心的工藝設計優化(即VM)、以智能生產為核心的制造過程提升(即IM)和以數字化管理為核心的運營管控(即DM)。

圖2

2.網:物聯網

鑄造智能工廠物聯網以嵌入式、電氣、PLC、運動控制、通信設備等基礎,重點解決鑄造智能工廠部分數據無自動采集或代價過大、軟硬件系統信息孤島或與工控安全不能兼顧、數據無價值等通病,實現所有數據在底層設備與傳感、信息管理系統、遠程運維云平臺之間透明解析與互聯互通,以及物質流與數據流的同步;提升數據質量與信息密度,實現數據、信息、知識、價值(鑄造)間轉換的良性生態循環。

物聯網架構按照感知、網絡、應用、公共技術等層次搭建,融入設備接入、協議解析、邊緣數據處理等要素(如圖3所示)。

圖3

3.云:共享工業云

共享工業云主要包括創客社區、協同研發、協同制造、供應鏈管理、遠程運維、共享商城、共享學院、軟件超市、金融服務等模塊,具備個性化定制、眾創、眾包、虛擬制造、遠程運維、在線培訓、企業網校、專家咨詢、電子商務等功能。

公司通過共享工業云平臺,已實現基礎設施上云、平臺上云和業務應用上云。通過部署華為云實現了計算資源、存儲資源、網絡資源、安全防護上云,提高了IT服務資源利用率、降低了IT成本、提高了信息安全保障能力。通過共享工
業云平臺遠程運維模塊,實現了設備聯網率100%,數控率100%。將300余臺3D打印機、AGV、電爐設備等接入云平臺,提供包括設備工況監控、關鍵零部件生命周期管理、預測性維護、遠程維保等應用場景,有效提升了設備的開
動率。通過部署應用共享工業云平臺上的SasS產品,如供應鏈管理、共享學院、全流程虛擬制造、LIMIS、行政服務等產品,實現了業務流、數據流、信息流的高效整合,幫助企業降低了運營成本,提升了工作效率。
實施效果和經濟社會效益。

1.企業通過上云上平臺實現了低成本運營

通過共享工業云和智能制造解決方案,企業從傳統鑄造轉型升級為綠色智能化鑄造。利用共享工業云,實現企業信息化成本降低30%以上;采購業務上云后,尋源效率整體提升40%,采購效率提升20%以上,庫存降低了15%。

2.傳統生產模式實現了數字化網絡化智能化轉型

通過共享工業云,工藝設計從主要依靠“個人經驗知識”轉變為“全流程虛擬鑄造”。產品設計上云后,工藝設計人才的培養周期從28個月降低到10個月,新產品研發一次成功率提高50%以上,鑄件產品綜合廢品率下降15%左右。

傳統手工生產模式徹底改變,員工操作從“翻砂匠”到“數控/智能設備操作工”,熔煉澆注從“人工控制”到“數字化控制”,鑄造實現“五無”:無吊車、無模型、無重體力、無廢砂及粉塵排放、無溫差(空調)。設備上云后,實現了設備在線監測、預測性維護、關鍵備品備件全生命周期數據管理、遠程維保等管理,產品的合格率提高近1.5%,設備的開動率提高近4%。


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